本发明公开了一种可提供有效转矩的推移机构及薄煤层液压支架,推移机构的后端与T形连接板中部的前端铰接,T形连接板的两侧部分别设有由前至后向外倾斜的斜长孔,T形连接板的两侧部的端面为弧形面;薄煤层液压支架的两块分体式底座的后端分别设有铰接耳,铰接耳上设有圆孔,T形连接板的两侧部的斜长孔分别与两块分体式底座后端的铰接耳上的圆孔铰接,铰接耳的前部设有由前至后向外倾斜的斜面,T形连接板的两侧部的弧形面靠在斜面上。当支架在推移千斤顶的作用下拉架或者推溜时,T形连接板上的斜长孔和侧端圆弧面与底座后部的铰接耳和斜面联合作用,可以提供较大的有效转矩,保证分体底座支架的顺利拉架。
1.一种可提供有效转矩的推移机构,包括前部推移杆、后部推移杆,所述前部推移杆与后部推移杆之间连接有推移千斤顶,其特征在于,还包括T形连接板,所述T形连接板中部的前端与所述后部推移杆的后端铰接,所述T形连接板的两侧部分别设有由前至后向外倾斜的斜长孔,所述T形连接板的两侧部的端面为弧形面。
2.根据权利要求1所述的可提供有效转矩的推移机构,其特征在于,所述前部推移杆的中部通过固定轴与所述推移千斤顶的活塞杆连接,所述推移千斤顶的缸体与所述后部推移杆连接并固定。
3.一种薄煤层液压支架,包括两块分体式底座,其特征在于,所述两块分体式底座之间设有权利要求1或2所述的可提供有效转矩的推移机构,所述两块分体式底座的后端分别设有铰接耳,所述铰接耳上设有圆孔,所述T形连接板的两侧部的斜长孔分别与两块分体式底座后端的铰接耳上的圆孔铰接,所述铰接耳的前部设有由前至后向外倾斜的斜面,所述T形连接板的两侧部的弧形面靠在所述斜面上。技术领域
本发明涉及一种薄煤层液压支架,尤其涉及一种可提供有效转矩的推移机构及薄煤层液压支架。
背景技术
依据目前本领域对煤层厚度的划分标准,0.8~1.3m为薄煤层。在薄煤层支架的设计中,由于受结构限制,支架底座一般都为完全分体的形式,这种形式无疑不利于支架的“拉架”。因此,如何保证分体底座支架的顺利拉架便成为推移机构及相关部件设计的难点,目前还没有有效的技术方案解决该难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证分体底座支架顺利拉架的可提供有效转矩的推移机构及薄煤层液压支架。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:本发明的可提供有效转矩的推移机构,包括前部推移杆、后部推移杆,所述前部推移杆与后部推移杆之间连接有推移千斤顶,还包括T形连接板,所述T形连接板中部的前端与所述推移杆的后端铰接,所述T形连接板的两侧部分别设有由前至后向外倾斜的斜长孔,所述T形连接板的两侧部的端面为弧形面。本发明的薄煤层液压支架,包括两块分体式底座,所述两块分体式底座之间设有上述的可提供有效转矩的推移机构,所述两块分体式底座的后端分别设有铰接耳,所述铰接耳上设有圆孔,所述T形连接板的两侧部的斜长孔分别与两块分体式底座后端的铰接耳上的圆孔铰接,所述铰接耳的前部设有由前至后向外倾斜的斜面,所述T形连接板的两侧部的弧形面靠在所述斜面上。由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的可提供有效转矩的推移机构及薄煤层液压支架,由于包括T形连接板,T形连接板中部的前端与推移杆的后端铰接,T形连接板的两侧部分别设有由前至后向外倾斜的斜长孔,T形连接板的两侧部的端面为弧形面;两块分体式底座的后端分别设有铰接耳,铰接耳上设有圆孔,T形连接板的两侧部的斜长孔分别与两块分体式底座后端的铰接耳上的圆孔铰接,铰接耳的前部设有由前至后向外倾斜的斜面,T形连接板的两侧部的弧形面靠在斜面上。当支架在推移千斤顶的作用下拉架或者推溜时,T形连接板上的斜长孔和侧端圆弧面与底座后部的铰接耳和斜面联合作用,可以提供较大的有效转矩,保证分体底座支架的顺利拉架。
附图说明
图1a为本发明的实施例中T形连接板的结构示意图;图1b为图1a的侧视图;图2为本发明的实施例中左右对称分体底座的结构示意图;图3a为本发明的实施例中推移机构的侧面结构示意图;图3b为本发明的实施例中推移机构的平面结构示意图;图4为本发明的实施例中推移机构与底座的整体装配结构示意图;图5为本发明的实施例中底座受力示意图;图6为本发明的实施例中的薄煤层液压支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明的可提供有效转矩的推移机构,其较佳的具体实施方式是:包括前部推移杆、后部推移杆,所述前部推移杆与后部推移杆之间连接有推移千斤顶,还包括T形连接板,所述T形连接板中部的前端与所述推移杆的后端铰接,所述T形连接板的两侧部分别设有由前至后向外倾斜的斜长孔,所述T形连接板的两侧部的端面为弧形面。所述前部推移杆的中部通过固定轴与所述推移千斤顶的活塞杆连接,所述推移千斤顶的缸体与所述后部推移杆连接并固定。本发明的薄煤层液压支架,其较佳的具体实施方式是:包括两块分体式底座,所述两块分体式底座之间设有上述的可提供有效转矩的推移机构,所述两块分体式底座的后端分别设有铰接耳,所述铰接耳上设有圆孔,所述T形连接板的两侧部的斜长孔分别与两块分体式底座后端的铰接耳上的圆孔铰接,所述铰接耳的前部设有由前至后向外倾斜的斜面,所述T形连接板的两侧部的弧形面靠在所述斜面上。具体实施例,如图1至图6所示:如图1a、1b所述,T形连接板5——由两块钢板拼焊而成,也可根据具体设计由一块钢板下料而成。该板前面设有一个圆孔,与推移机构后端连接;后面对称设有两个斜长孔6,与底座用销轴相连。如图2所示,底座7左右对称,完全分体,底座7后部设有铰接耳10,铰接耳10上设有圆孔11,分别与T形连接板5的斜长孔6铰接,圆孔11的大小与T形连接板5的斜长孔6一致。铰接耳10的前部设有斜面9。如图3a、3b所示,推移机构由前部推移杆1、推移千斤顶2及后部推移杆3组成,推移千斤顶与后部推移杆固定,前部推移杆在中部焊接有固定轴4,与推移千斤顶的活塞杆固定,前部推移杆在推移千斤顶作用下可在后部推移杆内滑动,后部推移杆后部设有铰接孔与T形连接板前部铰接。如图4所示,底座7与T形连接板5组合后,当“推溜”时,推移千斤顶下腔进液,支架撑紧顶板,推移机构给T形连接板5一个向后的作用力,T形连接板5和底座7之间的连接销轴受力,运输机被正常推进。当“拉架”时,T形连接板通过推移机构1被向前拉进,在T形连接板后部两个向外的斜长孔作用下,底座后部有向外扩张的趋势。同时,T形连接板斜长孔的外圆弧与底座铰接耳夹板的斜面接触,产生较高的有效转矩。如图5所示,当T形连接板与底座铰接耳夹板的斜面接触后,对斜面形成正压力F,设水平分力为F_水平,竖直分力为F_竖直。如图6所示,支架的立柱12承受顶板压力,与底座7接触点为定点,这里的定点即底座柱窝8中心(见图4)。当底座后部向外扩张时,实际上是单个底座7以底座柱窝8中心为轴向外偏转,也即底座7前部向内偏转,左右底座对称偏转,则整个底座7前部往里收,这样将大大有利于支架顺利拉架。结合图5为例,做如下分析:在这里,ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="304"/>F_千斤顶即支架推移千斤顶的拉力;则,转矩ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="700"/>转矩ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="661"/>转矩ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="700"/>实际应用中L₁×tanα远大于L₂,因此通过上述计算可知,T形连接板在支架拉架过程中为底座后部向外偏转提供了较大的有效转矩——即本发明的核心部分。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。